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石塑地板设备贴面加工工艺主要问题及解决方法

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导读

贴面装潢是石塑地板设备式家具生产中十分重要的工艺,用贴面资料装潢家具名义,遮蔽材面的缺点,进步基材名义耐磨性、耐热性、耐水性跟耐腐化性等,同时可能改良跟进步资料的强度跟尺寸牢固性。然而,因为各个企业生产方法不同,在贴面装潢加工中跟利用进程中,经常呈现一些品质问题,本文就此提出相应的解决办法。1 贴面装潢品质请求
贴面装潢是石塑地板设备式家具生产中十分重要的工艺,用贴面资料装潢家具名义,遮蔽材面的缺点,进步基材名义耐磨性、耐热性、耐水性跟耐腐化性等,同时可能改良跟进步资料的强度跟尺寸牢固性。然而,因为各个企业生产方法不同,在贴面装潢加工中跟利用进程中,经常呈现一些品质问题,本文就此提出相应的解决办法。
1 贴面装潢品质请求
薄木跟其余资料贴面不容许有脱胶跟鼓泡不容许有明显透胶,贴面的拼贴应周到、平坦、纹理当类似,不应有凹陷、麻点、裂缝、划伤、崩角跟刃口。在国度标准中对家具的贴面提出了请求:企业应严格按国度标准请求组织生产,通常企业内部标准严于国度标准。
2 贴面加工工艺
在贴饰面资料前,对素石塑地板设备进行定厚砂光或名义砂光,使厚度跟名义毛糙度合乎贴面品质请求;在砂光的素石塑地板设备名义进行单面涂胶或双面涂胶;而后在涂胶的名义上铺上装潢资料,冷压机上或热压机加压固化,使饰面资料与基材紧紧粘贴在一起;最后对贴好面的石塑地板设备进行修边处理,实现了贴面工作。
薄木贴面用常用干贴工艺。干贴工艺是指,先将胶粘剂涂在基材上,待其固化后,再按设计图案将薄木拼贴上去。也可采取湿贴工艺。湿贴工艺是指薄木不经过干燥处理(含水率在30以上)而直接胶贴在基材上的工艺,在基材名义涂胶,用剪切拼缝好的薄木组坯在其上,放在冷压或热压机上胶压,胶压后检查薄木胶贴品质并作相应处理,最后石塑地板设备边部修整,砂光。
3 贴面生产中存在的重要问题及起因剖析
不管是薄木贴面还是装潢纸贴面在工艺加工中会产生一些品质问题,其起因重要有以下多少方面。
3.1.0 基材
基材名义润滑平坦度、内名义结合强度、厚度均匀水平都影响着贴面品质。
3.1.1 基材名义品质
石塑地板设备式家具所用的人造石塑地板设备基材,外观品质,理化机能须合乎最新国度标准。基材的名义常有小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质,影响了胶粘剂的浸透,使资料不能很好的胶合,呈现脱胶鼓泡等问题。
3.1.2 基材厚度偏差
人造石塑地板设备国度标准划定其厚度偏差在±0.2㎜之内。波浪瓦设备合成树脂瓦生产线,是我公司重点推广的新型建材设备,主材PVC,表面覆盖ASA,生产线特点如下:1.设备自动化程度高,操作方便,连续生产,稳定可靠,效率高。2.结构设计合理,维护便捷。3.可连续挤出单层/双层/三层树脂瓦。生产线工艺组成:混合机-二台挤出机-T型模头-成型模具-切割机-卸料架,正脊瓦/斜脊瓦/三通/堵头模具--烘箱-气压成型机。笔者对某一品牌的E1级石塑地板设备进行了厚度测试,发明有近10的石塑地板设备其厚度偏差超出国度标准。这对比较薄的饰面资料来说,会产生各种各样的品质问题。
3.2 饰面资料
浸渍纸过干会引起白斑;浸渍纸厚度不均会产生变色。薄木厚度太薄、材性结构造成导管太大以及含水率过高会产生胶贴名义透胶;薄木含水率大,会使薄?? 木拼缝处呈现黑胶缝、离缝或搭接;有时会使全部石塑地板设备面翘曲变形。薄木厚度太薄会使石塑地板设备面透底色。
3.2.1 装潢资料含水率
含水率是影响贴面品质的重要因素之一它影响着贴面时所用胶粘剂粘度,影响着胶粘剂的浸润性,同时影响着装潢资料的表观物感机能。薄木是一种存在可贵树种特点的木质薄型饰面资料,通常其含水率应在8~15,假如薄木的含水率低时,其传热慢,易破碎。但薄木的含水率也不能过高,薄木含水率大,干燥紧缩产生石塑地板设备面翘曲变形。装潢纸含水率也一样影响着贴面品质,通常将加工好的纸张保存在温度为25℃,湿度为55~65的环境下,假如装潢纸过干会呈现白班,过潮会呈现皱纹。
3.2.2 装潢资料厚度
薄木通常其厚度范畴为0.3㎜~1.5㎜,基材石塑地板设备面平坦时,薄木的厚度可小些;不平坦时,厚度较大。通常在家具公司利用的薄木厚度范畴为0.4㎜~0.6㎜左右,既能满意贴面工艺请求,又能满意实木感的装潢请求,薄木厚度太薄,如导管较大,会造成透胶透底色等景象。所用装潢纸也要存在一定的厚度,否则也会呈现透底,假如厚度不均,还会呈现变色。
3.3.0 贴面工艺
贴面工艺包含贴面中的工艺方法,标准化操作,加工前提等内容,是保障贴面品质的要害环节。
3.3.1 工艺方法
对素石塑地板设备进行定厚砂光是保障石塑地板设备厚度均匀,进步石塑地板设备面品质的重要进程,操作不好或减少这道工序,将会引起贴面缺点,而这些缺点在后期工序中无奈补救。涂胶工序是将一定量胶均匀涂布于基材名义。胶量过多会使胶层变硬、变脆;胶量过少或涂胶不均会产生局部缺胶,导致鼓泡;配坯时表背面胶贴饰面资料需对称,否则会引起基材名义受力不均,导致石塑地板设备翘曲。
3.3.2 加工前提
在贴面进程中要保障良好的加工前提,如清洁的环境、适合的湿度跟温度及压力。在涂胶前,要保障石塑地板设备面清洁,涂胶后,要避免尘埃颗粒落在石塑地板设备面上,否则,石塑地板设备面会有颗粒状崛起。
3.3.3 标准化操作
贴面加工中要严格依照工艺标准进行操作。特别是基材涂胶的工序,先将胶粘剂按一定的比例配制后,搅拌均匀,再用特制的容器加入涂胶机中。在实际操作中,工人会直接将胶粘剂的主剂加入胶辊中,再加入木素粉等改性资料,在涂胶机上进行搅拌。这就会产生,一方面胶粘剂搅拌不均匀,呈现大的颗粒;另一方面会破坏涂胶机;涂胶后呈现局部缺胶,颗粒状崛起等缺点。
4 解决贴面品质的办法及方法
4.1 饰贴透胶或裂纹的处理
饰贴名义有透胶或裂纹时,增加薄木的厚度或者在薄木与基材间夹一层纸进行缓冲,同时薄木的含水率不宜过高。另外恰当降落热压温度跟压力,热压后,将石塑地板设备面对着面堆放,减少水分蒸发。调剂胶粘剂的粘度跟涂胶量,恰当增加胶粘剂固体含量配比。
4.2 饰贴名义油脂或色斑及透底色的处理
饰贴名义被油类、脂类、蜡类沾染时,可用有机溶剂溶解擦除,常用溶剂有酒精、乙醚、苯跟丙酮等,也可先用弱碱性的1氢氧化钠或碳酸氢钠擦洗,再用净水擦除。饰贴名义的色斑,大局部是木材中的单宁、色素与铁离子形成的沾染,可用双氧水或5的草酸擦除。石塑地板设备面透底色时,用稍厚的薄木或用与薄木同色的纸先贴在基材上,而后再薄木饰贴。另先对基材着色处理,再贴薄木法,对基材着色,用涂料涂饰的方法直接对基材着色,或者将少量着色剂加入胶粘剂中,在涂胶的同时,进行着色。
4.3 小面积呈现鼓泡、脱胶
应先对脱胶或鼓泡处予以放气,再胶合处理。用锐利切刀顺木纹方向划破鼓泡处薄木进行放气,用粗头注射器将强力胶注入鼓泡内,而后用熨斗压平。对稍大一点的鼓泡,用锐利刀片顺木纹方向倾斜角度将鼓泡处薄木切除、刮净残胶,抉择相近薄木修剪成所需大小,用强力胶从新胶贴,但需留神的是,薄木的边沿也切削成斜面,以保障修补的薄木与原来的饰面薄木坡面接触,不留接缝痕迹,名义润滑平坦。
4.4 大面积鼓泡、脱胶的处理
当呈现大面积鼓泡、脱胶时,且工件的数量较多时,仅采取修复的手段不能基本解决问题,需查问起因,再剖析探讨,寻找对应的办法。
首先将贴面资料从基材名义撕揭开,察看鼓泡处的贴面资料、基材跟胶粘剂的粘接情况。假如基材名义多少乎不胶粘剂留下,说明基材与所用的胶粘剂不配,可能调换或改性胶粘剂,也可能改用品质好的人造石塑地板设备,或对基材名义砂磨加工,使其获得更好的名义品质,进而改良名义胶合强度。假如撕开的饰面资料上沾有很多基材碎屑,说明基材的内结合强度不满意胶贴饰面资料的强度请求,最简单的解决办法是选用合乎E1或E0级的基材。然而,因为工期紧以及现有的原料不能挥霍等,不可能调换胶粘剂或基材,下面是利用现有的物料,从工艺上解决的方法。
对基材名义进行处理的工艺:对解决贴面结协力获得良好的后果。塑料型材设备如何在保证产品质量的前提下提高塑料型材产品生产率和合格率,发挥设备的最大能力从而降低产品的生产成本。波浪瓦设备合成树脂瓦生产线,是我公司重点推广的新型建材设备,主材PVC,表面覆盖ASA,生产线特点如下:1.设备自动化程度高,操作方便,连续生产,稳定可靠,效率高。2.结构设计合理,维护便捷。3.可连续挤出单层/双层/三层树脂瓦。生产线工艺组成:混合机-二台挤出机-T型模头-成型模具-切割机-卸料架,正脊瓦/斜脊瓦/三通/堵头模具--烘箱-气压成型机。
将基材名义砂光并清洁名义,喷涂低固含量低粘度的(8~10s左右)的封闭底漆,基材处理进程是,因为其干燥速度快,不宜厚涂,个别喷一遍,每次涂饰量为60~90g/㎡,涂后待完全干燥,适量砂磨后就能涂胶贴饰面资料了。封闭底漆粘度、浸透性好,能浸透到基材深处成膜,起到封闭作用,禁止基材的吸湿散湿,同时又起着粘跟基材碎屑的功能,加强了基材名义内结合强度。然而要考虑到,所用封闭底漆与所用胶粘剂、面漆涂料的匹配性。 “底得宝”底漆封闭后果很好。总之,喷涂封闭底漆是解决基材名义内结合强度不足或名义蓬松的良好办法。
4.5 胶贴名义呈现凹凸不平
重大时可将薄木刨掉,修整部件名义。重要起因是基材的厚度偏差较大,通过定原砂光使其厚度偏差减小,变更曲线平稳,基本就能满意贴面工艺请求。另外素面人造石塑地板设备名义含蜡质成分较高,会妨碍胶液的浸润,使胶合强度降落。
 
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